硅橡膠模的缺點
1、導(dǎo)熱性能差
2、壽命短
3、不能成形真實的零件
4、不能采用熱注射工藝成形工件
5、制模速度漫。硅膠一般需要24h才能固化,聚氨脂的固化通常也需要20h 左右。
硅橡膠模的優(yōu)點
1、制作周期短,通常,根據(jù)工件的CAD文件,能在幾天內(nèi)提供硅橡膠軟模,以及用軟模成形的聚氨酯塑料件。與傳統(tǒng)金屬模注塑原型工件相比,用硅橡膠模真空澆注聚氨酯原型,能縮短開發(fā)周期高達90%。
2、成本低,與CNC 機加工的金屬模相比,軟模的制作費用低得多,一般只有金屬模的幾分之一。
3、彈性好,工件易于脫模,在傳統(tǒng)的屬模中,通常需要設(shè)置脫模斜度,以便使工件成形后順利脫模。用硅橡膠模成形工件時,由于模具有足夠的彈性,使得往往不必添加脫模斜度,工件就能脫模,從而可大大簡化模具的設(shè)計。
4、復(fù)印性能好,硅橡膠有優(yōu)良的復(fù)印性能,可良好地再現(xiàn)母模上的細小特征,基本不會損失尺寸精度。